HAl66-6-3-2铝黄铜HAl66-6-3-2铝黄铜（HAl66-6-3-2铝黄铜）化学成分＿
HAl66-6-3-2铝黄铜（HAl66-6-3-2铝黄铜）化学成分＿
 

 

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HAl66-6-3-2此铜中铝和其他元素相比，铝能显著的提高黄铜的强度和耐蚀性能。在黄铜中加铝，会使a相区明显的移向铜角。当铝含量高时，会出现硬而脆的的Y相。铝的锌含量高时，强化效果好。在HAl66-6-3-2此铜中，铝的表面离子化倾向比锌的大，优先形成致密而坚硬的氧化铝膜，可以防止合金的进一步氧化来提高HAl66-6-3-2耐蚀性。

HAl66-6-3-2具有较高的强度和耐磨性，耐冲击性良好。可热挤压，冷加工性较好，但有腐蚀破裂倾向，塑性较差。

HAl66-6-3-2化学成分：

铜 Cu：64-68

铅 Pb：≤0.5

磷 P：≤0.02

铝 Al：6.0～7.0

铁 Fe：2.0～4.0

锰 Mn：1.5～2.5

锑 Sb ：≤0.05

杂质：1.5

HAl66-6-3-2物理性能：

密度：8.5

电阻率：0.077

HAl66-6-3-2的力学性能：

铸态抗拉强度：740

铸态屈服强度：400

HAl66-6-3-2主要应用于汽车同步器齿轮、重负荷下工作中固定螺钉和螺母等及大型蜗杆等。

HAl66-6-3-2铝黄铜热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

1.过热

——过热HAl66-6-3-2铝黄铜组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，HAl66-6-3-2铝黄铜钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

2.欠热

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使HAl66-6-3-2铝黄铜硬度下降，耐磨性急剧降低，影响HAl66-6-3-2铝黄铜材料寿命。

3.淬火裂纹

——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于HAl66-6-3-2铝黄铜钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是HAl66-6-3-2铝黄铜钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

4.热处理变形

——HAl66-6-3-2铝黄铜在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以HAl66-6-3-2铝黄铜热处理变形是难免的。

5.表面脱碳

——HAl66-6-3-2铝黄铜在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。HAl66-6-3-2铝黄铜表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

6.软点

——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的HAl66-6-3-2铝黄铜表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面HAl66-6-3-2铝黄铜耐磨性和疲劳强度的严重下降。