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S40910标准是执行哪种
发布时间:2021/11/22 点击量:
S40910
S40910机械强度,弹性变形,塑性变形,延展性,弹性能,韧性的关系:
一、S40910材质介绍:
S40910具有优良的耐腐蚀性,抗高温性强,可实现高效率的发动机及排气系统,并减少排气系统的厚度,可减少废气的排放。成本低廉,柔韧性好,成材率高,容易更换,属于环保性新产品。汽车排气系统是汽车部件中长的部件,该系统要承受极大的温度变化(-20~850℃)和高温、高速排气气体的高频震动,而且处于汽车内变化大、复杂的环境中,可承受的温度极限为(-20~650℃)。
二、S40910应用和特性:
S40910适合于延长汽车寿命和汽车的轻量化排气系统方面,且作为可回收再利用的环保材料。
四、S40910化学成分:
六、S40910物理性能:
七、S40910力学性能:
S40910Heat treatment c
onditions
S40910机械强度,弹性变形,塑性变形,延展性,弹性能,韧性的关系:
材料抵抗外力不断裂的能力叫强度,强度越高抗力越大。S40910在外力作用下,会发生变形,先发生弹性变形,再发生塑性变形,最后断裂。弹性变形就是去掉外力后,还能恢复到原来形态,塑性变形就是去掉外力后,不能恢复到原来状态。如果是受拉力作用,尺寸会增大,受压,尺寸会变小,整个塑性变形阶段增大的尺寸,与原来尺寸的比值就是延展性,而塑性变形阶段消耗的能量就是韧性。塑性好,延性也好,他们表达的是一个意思,都表示S40910塑性变形能力。塑性好,就能承受很大的变形而不断裂,但强度不一定高。弹性好,就是弹性变形能力强。同样是描述材料变形能力的,但是弹性好,强度也不一定高,即承受的外力不一定很大,比如橡胶很容易在局部压坏。材料从抵抗外力到断裂过程中,消耗掉的能量就是韧性,该定义的重点应放在断裂前吸收能量的能力上,包括了弹性变形阶段和塑性变形阶段的共同消耗的能量,韧性越好,从外力作用到断裂过程消耗的能量越多。回想一下,延展性是衡量某些部件在断裂之前发生塑性变形的量度,但是仅仅因为材料具有延展性并不能使其坚韧。所以,韧性是体现材料强度与塑性的一个综合指标,韧性好的材料,有着较高的强度和较好的的塑性,可以认为是有着较高的屈服强度,同时又有较高的延展性。所以,韧性的关键是强度和延展性的良好结合。
一、S40910材质介绍:
S40910具有优良的耐腐蚀性,抗高温性强,可实现高效率的发动机及排气系统,并减少排气系统的厚度,可减少废气的排放。成本低廉,柔韧性好,成材率高,容易更换,属于环保性新产品。汽车排气系统是汽车部件中长的部件,该系统要承受极大的温度变化(-20~850℃)和高温、高速排气气体的高频震动,而且处于汽车内变化大、复杂的环境中,可承受的温度极限为(-20~650℃)。
二、S40910应用和特性:
S40910适合于延长汽车寿命和汽车的轻量化排气系统方面,且作为可回收再利用的环保材料。
四、S40910化学成分:
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬C |
≤0.03 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.02 | 10.5~11.7 |
镍Ni | 铌Nb | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | |
≤0.5 | ≤0.17 | ≤0.03 | ~ | ~ | ~ |
硼B | 钛Ti: | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
~ | 6*(C+N)~0.5 | ~ | ~ | ~ | ~ |
熔点/℃ |
比热容 /kg/(kg.k)℃ 0~100℃ |
热导率/w/(m.k) 100~500℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 100~500℃ |
电阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
纵向弹性模量 /GPa 20℃ |
0.46 | 24.9~28.5 | 10.6~12 | 0.57 | 201 | |
密度g/cm | 硬度HBW | 硬度HRB | 磁性 | ||
7.75 | 有 |
七、S40910力学性能:
热处理加热温度0/°C |
加热 方式 |
抗拉强度 RM/MPa ≥ |
延伸强度Rp0.2/MPa ≥ |
延伸率 A/% ≥ |
断面收 Z/% ≥ |
780~950 | 快冷 | 380 | 170 | 20 |
onditions
+A 软退火
+AC 交流退火以实现碳化物的球化
+AR 轧后应力
+AT 固溶退火
+C 冷拉/硬拉
+CR 冷轧铬
+FP 处理至铁素体-珠光体结构和硬度范围
+I 等温退火
+LC 冷拔/软质
+M 热机械轧制
+N 归一化
+NT 正火回火
+P 磷沉淀硬化
+PE 聚乙烯去皮
+QA 空气淬火和回火
+QL 液体淬火和回火
+QT 淬火和回火
+S 对其进行处理以提高剪切性
+SH 滚动和转动时发出的声音
+SR 冷拔和应力消除
+T 硬度处理
+TH 处理至硬度范围
+WW 温热工作
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