冷镦工艺-冷镦材料/304HC

冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，如图4-16所示，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产，这些产品一般不再进行切削加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦过程中变形极少，仍保持毛坯的原有表面，因此，必须要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度，不允许有划伤，麻斑、锈迹等表面缺陷。

3.尺寸精度要求高

为保证坯料的体积准确，必须要求坯料直径公差很小。以M10×1.5螺栓为例，其原材料公称尺寸及公差为Φ

冷镦材料的供应形式

材料的供应形式有冷拔盘料和冷拔棒料两种。冷拔盘料的直径规格为2~16mm，每盘重量为100~2000kg；一般直径大于16mm的冷拔料以棒料的形式供应。 [2]

冷镦变形程度及冷镦次数的决定

冷镦变形程度的表示方法及许用变形程度

在冷镦加工时，由于金属产生加工硬化作用，冷镦变形程度越大，变形抗力也将越大。当冷镦变形程度超过金属材料本身最大许用变形程度时，在零件侧表面就会形成裂纹；当冷镦的单位压力超过模具所允许的压力时，就会引起模具的损坏。因此，对各种不同尺寸形状、不同冷镦材料，应当选择合理的变形程度。一般冷镦变形程度常用下式表示：