GH4145
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大家选购时主要注意金属材料的性能、成分、特点，因为材料性能决定着的适用范围及应用的合理性;对一款材质的了解也可以对大家在生产中少走一些弯路。所以选择供应商很关健.上海圆鼎金属材料公司是你终身可信任的好伙伴。
一、GH4145介绍：
GH4145合金是一种耐腐蚀、耐氧化和高强度沉淀硬化合金， 主要是以γ"相进行时效强化的镍基高温合金，使用温度在在800℃以下，合金在980℃以下具有良好的耐腐蚀和耐氧化性能，800℃以下具有较高的强度，700℃以下具有良好的抗蠕变性能，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。合金在固溶态为纯奥氏体组织。
二、GH4145应用和特性：
GH4145合金生产的产品有很多，由热处理不同其力学性能也不同,该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高、耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件，在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。。还可用于制造汽轮机涡轮叶片等零件。合金在固溶处理后可进行各种焊接，零件的热处理要在无硫的中性或还原气分中进行，以免发生curing，零件应避免在870-650度之间进行热冷处理，对大栽面的零件，为了防止裂纹固溶处理后应在空气中冷却。主要是作为轻水中压力壳，压水动力堆，和燃气轮机的叶轮，叶片，螺栓等紧固件。还有航空部件。
三、GH4145相近牌号：

高温新名称	高温旧名称	耐蚀新名称	耐蚀旧名称	国标牌号
GH4145	GH145			0cr15ni70Ti3AlNb
日本JIS	美标ASTM	美 标UNS、SAE	德标DIN	欧洲EN
	inconel X-750	No7750	2.4669，XCR15FE7TIAL

四、GH4145化学成分：

碳C	硅Si	锰Mn	磷P	硫 S	铬Cr
≤0.10	≤0.50	≤1.00	≤0.02	≤0.010	14.0～17.0
镍Ni	钼Mo	氮N	铜Cu	铁Fe	铌Nbr
≥70.0	≤	≤	≤0.50	5.00～9.00	0.70～1.20
硼B	钛Ti：	铝Al	钴Co	钨W	铈Ce
≤	≤	0.40～1.00	≤1.00	~	~

五、GH4145材质规格：
热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
六、GH4145物理性能：

密度g/cm³	磁性	热导率/w/(m.k) 300~900℃	电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 100-800℃	比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~600℃	线胀系数 /(10-6/k) 20~800℃
8.25	无	14.7~37.3	1.22	~	13.1~16.2
温度0/℃	供应状态	温度0/℃	供应状态	温度0/℃	供应状态
硬度HRC	≥30	硬度HRC	≥30	硬度HRC	≥30

七、GH4145力学性能:

品种	热处理	温度0/°C	拉伸强度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	断面收缩Z/%≥
热扎棒	标准热处理	20	1103	15	17
冷扎板	标准热处理	20	1170	18

七、GH4145加工处理和焊接性能:
热变形在950-1205度，大变形在1040度，冷加工性能比较容易硬化，所以及时固溶处理以防冷加工开裂。处理工艺:板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除应力退火：900℃,宝湿2h。消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。
八、供应状态
板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。
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【GH4145品牌】
宝钢（Bao Steel）
太钢（Tisco）
永兴特钢（Huzhou Yongxing）
奥托昆普（Outokumpu）
张家港浦项（ZPSS）
上海克虏伯（Shanghai Krupp）
昆山大庚（D.K.C）
瑞典AVESTA等
【GH4145硬度】
一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。
【GH4145热处理】
固溶处理
调整处理
冷变形处理
冷处理
时效处理
均匀化处理
焊后热处理

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