高温合金GH4710/GH4710棒材圆钢

GH4710
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大家选购时主要注意金属材料的性能、成分、特点，因为材料性能决定着的适用范围及应用的合理性;对一款材质的了解也可以对大家在生产中少走一些弯路。所以选择供应商很关健.上海圆鼎金属材料公司是你终身可信任的好伙伴。
一、GH4710介绍：
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，使用温度可达980摄氏度。合金在900摄氏度以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。
二、GH4710应用和特性：
GH4710合金经长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度越高下降幅度越大，但高温强度的变化较小。此合金适用于发动机整体涡轮,盘及油田发电机。
三、GH4710相近牌号：

高温新名称	高温旧名称	耐蚀新名称	耐蚀旧名称	国标牌号
GH4710	GH710
日本JIS	美标ASTM	美标UNS、SAE	德标DIN	欧洲EN

四、GH4710化学成分：

碳C	硅Si	锰Mn	磷P	硫 S	铬Cr
≤0.10	≤0.15	≤0.15	≤0.015	≤0.01	16.5-19.5
镍Ni	钼Mo	钴Co	铜Cu	铁Fe	铌Nb
余	2.5-3.5	13.5-16	-	≤1	-
硼B	钛Ti	铝Al	Zr	钨W	铈Ce
0.01-0.03	4.5-5.5	2-3	≤0.06	1-2	≤0.02

五、GH4710材质规格：
热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
六、GH4710物理性能：

密度g/cm³	磁性	热导率/w/(m.k) 65-900℃	电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 100℃	比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 25-800℃	线胀系数 /(10-6/k) 20-700℃
8.39	无	11.3-22.6	-	-	14.41
温度0/℃	25	600	700
弹性模量ED/GPa	227	194	186

七、GH4710力学性能:

品种	热处理	温度0/°C	拉伸强度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	断面收缩Z/%≥
热轧棒	标准热处理	20	1200	11	10

七、GH4710加工处理和焊接性能:
合金切削加工性能差，同GH4033相比，约相差一倍。合金在磨削加工时应先充分冷却，局部磨削烧伤将影响零件使用性能。
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GH4710热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热GH4710组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，GH4710钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使GH4710硬度下降，耐磨性急剧降低，影响GH4710材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于GH4710钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是GH4710钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——GH4710在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以GH4710热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——GH4710在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。GH4710表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的GH4710表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面GH4710耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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