GH4698
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选购金属材料时要注意关健几点：如化学成分，规格、 密度、 硬度等，，如有不清楚可以致电上海圆鼎,一个好的开始就是一个成功的关健。上海圆鼎金属依托强大的技术和现货库存，能够满足大多客户高品质和低成本的产品解决方案的要求。
一、GH4698介绍：
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度750-800摄氏度，该合金是在GH4033合金的基础上发展而成的，与GH4033合金相比，提高了铝和钛含量，添加了铌和钼降低了铬含量。合金在550-800摄氏度范围内具有高的持久强度和拉伸强度，良好的塑性和综合性能，及长期使用组织稳定。
二、GH4698应用和特性：
GH4698该 合金在经过650-750摄氏度,100H-1000H长期时效后，组织和性能稳定，无有害相析出。用于制作发动机涡轮,盘、压气机盘、导流片、承力环和紧固件等。
三、GH4698相近牌号：

高温新名称	高温旧名称	耐蚀新名称	耐蚀旧名称	国标牌号
GH4698	GH698
日本JIS	美标ASTM	美 标UNS、SAE	德标DIN	欧洲EN

四、GH4698化学成分：

碳C	硅Si	锰Mn	磷P	硫 S	铬Cr
≤0.08	≤0.6	≤0.4	≤0.015	≤0.007	13-16
镍Ni	钼Mo	Zr	铜Cu	铁Fe	铌Nb
余	2.8-3.2	≤0.05	≤0.07	≤2	1.8-2.2
硼B	钛Ti	铝Al	镁Mg	钨W	铈Ce
≤0.005	2.35-2.75	1.3-1.7	≤0.008	4.3-5.2	≤0.005

五、GH4698材质规格：
热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
六、GH4698物理性能：

密度g/cm³	磁性	热导率/w/(m.k) 100-800℃	电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 100℃	比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100-800℃	线胀系数 /(10-6/k) 100℃
8.32	无	10.2-21	1.33	0.41-0.575	12.6
温度0/℃	20	600	700
弹性模量G/GPa	80	73	70

七、GH4698力学性能:

品种	热处理	温度0/°C	拉伸强度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	断面收缩Z/%≥
锻件	标准热处理	20	1120	17	19

七、GH4698加工处理和焊接性能:
合金切削加工无特殊要求。
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GH4698热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热GH4698组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，GH4698钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使GH4698硬度下降，耐磨性急剧降低，影响GH4698材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于GH4698钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是GH4698钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——GH4698在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以GH4698热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——GH4698在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。GH4698表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的GH4698表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面GH4698耐磨性和疲劳强度的严重下降。

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