点焊实用操作

点焊原理

是指焊接时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

点焊时,先加压使工件紧密接触,随后接通电流,在电阻热的作用下工件接触处熔化,冷却后形成焊点。

点焊主要应用在以下几个方面

(1)薄板冲压件搭接,如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。

(2)薄板与型钢构槊和蒙皮结构,如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。

(3)筛网和空间构架及交叉钢筋等。

点焊特点

(1)点焊时对连接区的加热时间很短,焊接速度快。

(2)点焊只消耗电能,不需要填充材料或焊剂、气体等。

(3)点焊质量主要由点焊机保证。操作简单,机械化、自动化程度高,生产率高。

(4)劳动强度低,劳动条件好。

(5)由于焊接通电是在很短时间内完成的,需要用大电流以及施加压力,所以过程的程序控制较复杂,焊机电容量大,设备的价格较高。

(6)对焊点进行无损探伤较困难。

点焊操作

焊接前要将工件表面清理干净,常用的清除疗法是酸洗清除,即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗,然后在热水中洗净。具体焊接过程如下:

(1)将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧;

(2)通电,使两个工件的接触表而受热,局部熔化,形成熔核;

(3)断电后保持压力,使熔核在压力作用下冷却凝固,形成焊点;

(4)去除压力,取出工件。

清理的不好的焊件点焊时,焊件的加热过程

点焊安全注意事项

(1)焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩,防止意外开动。

(2)作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。

(3)施焊时焊工应带平光防护眼镜。

(4)焊机放置的场所应保持干燥,地面应铺防滑板。

(5)焊接工作结束后应切断电源,冷却水开关应延长10s再关闭,在气温低时还应排除水路中的积水,防止冻结。

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