XM7
圆鼎金属
 
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XM7化学成分（不大于）：

碳C	硅Si	锰Mn	磷P	硫 S	铬Cr
0.08	1.00	2.00	0.045	0.030	17～19
镍Ni	铜Cu
8.5~10.5	3-4

XM7介绍：
XM7在304的基础上为了改进其冷成形性能而发展的不锈钢，铜的加入使钢的冷作硬化倾向小，冷作硬化率降低，可以在较小的成形力下获得大的冷变形。其优异的冷变形性能，使其适用于多工位冷镦机设备，多数以盘圆线材形式存在市场。
XM7应用和特性：
XM7应用领域：特性含铜量较高，易成型，一般用于内六角、马车螺钉、自攻钉等变形度较高的产品。主要用于冷镦紧固件（铆钉、螺丝等）、深拉等冷成形的部件。
XM7材质规格： 
φ5.5-14退火盘线，φ2-16轻拉精线等，上海圆鼎金属定尺、定制、库存。个别牌号不定尺。
XM7物理性能：

熔点/℃	比热容 /kg/(kg.k)℃ 100~900℃	热导率/w/(m.k) 100~500℃	线胀系数 /(10-6/k) 100~500℃	密度g/cm	磁性
1390-1450	0.5	16.3-21.5	15.7~18.7	7.93	无

XM7标准下力学性能:

标准号	热处理	硬度（不大于）		抗拉强度 RM/MPa ≥		延伸强度Rp0.2/MPa ≥	延伸率 A/% ≥
ASTM A276	固溶	187HBW 200HV	480		40		60

圆鼎小知识（固溶作用）：
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一，其除能起到一点强化作用之外，对耐蚀性是不利的，特别是C与Cr形成碳化物时，作用更坏，应力求减少它的存在。为此，依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性，即在高温时溶解度大，低温时溶解度小。有资料报导，C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34％；1000℃时为0.18％，而600℃时为0.02％，室温时则更少。所以将钢加热到高温，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷却，让其来不及析出，保证钢的耐蚀性，特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热，或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时，都会促进σ相析出，使钢增加脆性和降低耐蚀性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解，再快速冷却，防止再析出。
 
工艺：
在标准中，推荐加热温度范围较宽：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分，是铸件还是锻件等情况，在允许范围内，适当调节加热温度。加热温度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，温度太高，也存在晶粒长大，降低耐蚀性问题。
 
冷却方式：应以较快速度冷却，防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中，标明固溶化后“快冷” ，综合不同文献资料和实践经验，“快”的尺度可按如下情况掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量较高的；含C量虽<0.08％，但有效尺寸>3mm的，应水冷;
• 含C量<0.08％、尺寸<3mm，可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
 
XM7加工处理和焊接性能:
XM7更适用于多工位冷镦机。不易焊接。
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