GH4037、GH37
GH4037
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一、GH4037介绍:
GH4037是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用在850摄氏度以下,以加入铝钛形成沉淀强化相,并加入较多的钨、钼元素进行固溶强化,添加微量的硼和铈元素进行晶界强化。该合金具有高的热强性,良好的综合性能和组织稳定性。
二、GH4037应用和特性:
GH4037适合制作发动机涡轮工作叶片。合金在700摄氏度左右有一定的缺口敏感性。
(1)、GH4037(GH37):易加工性。
(2)、GH4037(GH37):在850℃时具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。
(3)、GH4037(GH37):在850℃时具有高抗氧化性,长期使用组织稳定性。
(4)、GH4037(GH37):适宜于800~850℃以下长期使用的航空发动机涡轮工作叶片。
(5)、 GH4037(GH37):良好的焊接性能。
三、GH4037相近牌号:
高温新名称 | 高温旧名称 | 耐蚀新名称 | 耐蚀旧名称 | 国标牌号 |
GH4037 | GH37 | Зи617 | ||
日本JIS | 美标ASTM | 美 标UNS、SAE | 德标DIN | 欧洲EN |
XH70BMTTЮ |
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
0.03-0.1 | ≤0.4 | ≤0.5 | ≤0.015 | ≤0.01 | 19-22 |
镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
余 | 2-4 | ~ | ≤0.07 | ≤5 | 0.9-1.3 |
硼B | 钛Ti | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
≤0.02 | 1.8-2.3 | 1.7-2.3 | 0.1-0.5 | 5-7 | ≤0.02 |
1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻1100℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、叶片热处理时,需缓慢加热,采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度,控温要严格。为使叶片性能稳定,应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。
4、叶片机械加工之后,必要时为了消除表面层中的残余应力,最重成品零件应进行消除应力回火,其规范 为:氩气中于950℃加热2h,在加热箱内冷却至700℃,然后空冷。随后再经800℃,时效8h,空冷。经此规范处理后,不仅可消除叶片表面残余应力,还可改善缺口敏感性。
五、GH4037高温合金执行标准:
(1)、GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》。
(2)、GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》。
(3)、GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》。
(4)、GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》。
(5)、GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》。
(6)、GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
六、GH4037物理性能:
1、GH4037高温合金密度:ρ=8.4g/cm3。
2、GH4037高温合金熔化温度范围:1278~1346℃。
3、GH4037高温合金金相组织结构:该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相,晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物,晶内有块状的MC型碳化物。
密度g/cm³ | 磁性 |
热导率/w/(m.k) 100-900℃ |
电阻率 ℃)/(Ω.mm2/m) 20-900℃ |
比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100-800℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 20~800℃ |
8.4 | 10.9-23.9 | 1.33-1.36 | 0.377-0.629 | 16.67 | |
温度0/℃ | 20 | 300 | 400 | 500 | 600 |
弹性模量ED/GPa | 220 | 204 | 197 | 193 | 183 |
品种 | 热处理 | 温度0/°C |
拉伸强度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
断面收缩Z/%≥ |
热轧棒 |
GB/T14993 HB5198 |
800 | 665 | 5 | 8 |
800 | 665 | 6 | 10 |
GH4037高温合金工艺性能与要求:
1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻1100℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、叶片热处理时,需缓慢加热,采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度,控温要严格。为使叶片性能稳定,应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。
4、叶片机械加工之后,必要时为了消除表面层中的残余应力,最重成品零件应进行消除应力回火,其规范 为:氩气中于950℃加热2h,在加热箱内冷却至700℃,然后空冷。随后再经800℃,时效8h,空冷。经此规范处理后,不仅可消除叶片表面残余应力,还可改善缺口敏感性。
合金最终成品叶片应进行消除应力回火,规范为:氩气中,950摄氏度*2H/FC-700摄氏度/AC+800摄氏度*8H/AC
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