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高温合金

GH4037、GH37

GH4037
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一、GH4037介绍:
GH4037是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用在850摄氏度以下,以加入铝钛形成沉淀强化相,并加入较多的钨、钼元素进行固溶强化,添加微量的硼和铈元素进行晶界强化。该合金具有高的热强性,良好的综合性能和组织稳定性。
二、GH4037应用和特性:
GH4037适合制作发动机涡轮工作叶片。合金在700摄氏度左右有一定的缺口敏感性。
 (1)、GH4037(GH37):易加工性。
 (2)、GH4037(GH37):在850℃时具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。
 (3)、GH4037(GH37):在850℃时具有高抗氧化性,长期使用组织稳定性。
 (4)、GH4037(GH37):适宜于800~850℃以下长期使用的航空发动机涡轮工作叶片。
 (5)、 GH4037(GH37):良好的焊接性能。
三、GH4037相近牌号:
高温新名称 高温旧名称 耐蚀新名称 耐蚀旧名称 国标牌号
GH4037 GH37     Зи617 
日本JIS 美标ASTM 美 标UNS、SAE 德标DIN 欧洲EN
        XH70BMTTЮ
四、GH4037化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬Cr
0.03-0.1 ≤0.4 ≤0.5 ≤0.015 ≤0.01 19-22
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
2-4 ~ ≤0.07 ≤5 0.9-1.3
硼B 钛Ti 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
≤0.02 1.8-2.3 1.7-2.3 0.1-0.5 5-7 ≤0.02
四、GH4037高温合金工艺性能与要求:
   1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻1100℃。
   2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
   3、叶片热处理时,需缓慢加热,采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度,控温要严格。为使叶片性能稳定,应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。
   4、叶片机械加工之后,必要时为了消除表面层中的残余应力,最重成品零件应进行消除应力回火,其规范 为:氩气中于950℃加热2h,在加热箱内冷却至700℃,然后空冷。随后再经800℃,时效8h,空冷。经此规范处理后,不仅可消除叶片表面残余应力,还可改善缺口敏感性。
五、GH4037高温合金执行标准:
   (1)、GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》。
   (2)、GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》。
   (3)、GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》。
   (4)、GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》。
   (5)、GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》。
   (6)、GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》
六、GH4037物理性能:
 1、GH4037高温合金密度:ρ=8.4g/cm3。
 2、GH4037高温合金熔化温度范围:1278~1346℃。
 3、GH4037高温合金金相组织结构:该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相,晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物,晶内有块状的MC型碳化物。
密度g/cm³ 磁性 热导率/w/(m.k)
100-900℃
电阻率
℃)/(Ω.mm2/m)
20-900℃
比热容
℃)/kg/(kg.k)℃
100-800℃
线胀系数
/(10-6/k)
20~800℃
8.4   10.9-23.9 1.33-1.36 0.377-0.629 16.67
温度0/℃ 20 300 400 500 600
弹性模量ED/GPa 220 204 197 193 183
七、GH4037力学性能:
品种 热处理 温度0/°C 拉伸强度Σb\MPa
延伸率A/%
断面收缩Z/%≥
热轧棒 GB/T14993
HB5198
800 665 5 8
800 665 6 10
七、GH4037加工处理和焊接性能:
 GH4037高温合金工艺性能与要求:
   1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻1100℃。
   2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
   3、叶片热处理时,需缓慢加热,采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度,控温要严格。为使叶片性能稳定,应特别注意二次固溶时的冷却速度不能过快。
   4、叶片机械加工之后,必要时为了消除表面层中的残余应力,最重成品零件应进行消除应力回火,其规范 为:氩气中于950℃加热2h,在加热箱内冷却至700℃,然后空冷。随后再经800℃,时效8h,空冷。经此规范处理后,不仅可消除叶片表面残余应力,还可改善缺口敏感性。
合金最终成品叶片应进行消除应力回火,规范为:氩气中,950摄氏度*2H/FC-700摄氏度/AC+800摄氏度*8H/AC
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