SUS316Ti

焊接作为一种局部加热的加工方法，被广泛应用于各项基础建设中。由于热源集中在焊缝处加热，因而造成焊件上温度分布不均匀，最终导致在焊接结构内部产生了焊接变形与焊接应力。应力的存在直接影响整个焊接结构的质量。尤其是当残余应力的数值达到上限，此合金就会发生变形或者是断裂，因此，降低残留在焊件内部的焊接残余应力就显得尤为重要了

SUS316Ti是在316的基础上加入了钛，为解决316晶间腐蚀发展起来的钢种，有良好的耐晶间腐蚀性能，在稀H2SO4、H3PO4及有机酸和海洋大气中耐蚀性能有所提高。其它性能和316相近。
一、SUS316Ti对应牌号：

1、国标GB-T标准：数字牌号：S31668、新牌号：06Cr17Ni12Mo3Ti、旧牌号：0Cr18Ni12Mo3Ti,
2、美标：ASTMA标准：S31635，SAE标准：一，UNS标准：316Ti，
3、日标JIS标准：sus316Ti，
4、德标DIN标准：1.4571，
5、欧标EN标准：X6CrNiMoTi17-12-2，
法标NF标准：z6cndt17-12，
英标BS标准：320s31,320s17，
瑞典：23,432,350NTR标准：APMT。

二、SUS316Ti标准内金属化学成分要求:

⑴碳C≤0.08，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶锰Mn：≤2.00，
⑷磷P：≤0.045，
⑸硫S：≤0.030，
⑹铬Cr：16.00～18.00，
⑺镍Ni：10.00～14.00，
⑻钼Mo：2.00~3.00，
⑼其它元素：Ti≥5C~0.70。
材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性；主要分为四个方面，即：
（1）机械性能——强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性
（2）化学性能——耐蚀性、高温氧化性
（3）物理性能——密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率
（4）工艺性能——切削性能、可锻性、可铸性、可焊性
三、SUS316Ti物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"7.9,
②熔点/℃:—,
③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",
④热导率/w/(m.k)100℃-:"16",
⑸热导率/w/(m.k)500℃-:"24",
⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:"15.7",
⑦线胀系数/(10-6/k)0~532℃:"17.6",
⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.75",
⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:"199，
⑩磁性:无。
⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉强度（RM/MPa）：530，
⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：205，
⑷伸长率A/%：40，
⑸断面收缩率（Z/%）：55。
五、SUS316Ti热处理：

①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加热温度：1000~1100，③加热方式：快冷。

SUS316Ti应用领域：适用于制造焊接部件，耐低温稀H2SO4、H3PO4及有机酸的设备。


合金弹簧结构设计
1.弹簧应有必要的调整装置
2.螺旋压缩弹簧受最大工作载荷时应有一定余量
3.拉簧应有安全装置
4.组合螺旋弹簧旋向应相反
5.注意螺旋扭转弹簧的加力方向
6.应注意板弹簧销的磨损和润滑
7.环形弹簧应考虑其复位问题
8.弹簧应避免应力集中
9.自动上料的弹簧要避免互相缠绕
 

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