904L
焊接作为一种局部加热的加工方法，被广泛应用于各项基础建设中。由于热源集中在焊缝处加热，因而造成焊件上温度分布不均匀，最终导致在焊接结构内部产生了焊接变形与焊接应力。应力的存在直接影响整个焊接结构的质量。尤其是当残余应力的数值达到上限，此合金就会发生变形或者是断裂，因此，降低残留在焊件内部的焊接残余应力就显得尤为重要了

904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。
一、904L对应牌号：

1、国标GB-T标准：数字牌号：S31782、新牌号：015Cr21Ni26Mo5Cu2、旧牌号/00Cr20Ni25Mo4.5Cu,
2、美标：ASTMA标准：N08904，SAE标准：S39042，UNS标准：904L，
3、日标JIS标准：/904L，
4、德标DIN标准：1.4539,
5、欧标EN标准：x1nicrmocu25-20-5，
法标NF标准：，
英标BS标准：904S13,904S14，
瑞典：/NTR标准：AN4。

二、904L标准内金属化学成分要求:

⑴碳C： ≤0.020 ，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶锰Mn：≤2.00，
⑷磷P：≤0.045，
⑸硫S：≤0.035，
⑹铬Cr：19.00～23.00 ，
⑺镍Ni：23.00～28.00 ，
⑻钼Mo：4.00~5.00，
⑼氮N：≤0.1，
⑽铜Cu：1.00~2.00。
材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性；主要分为四个方面，即：
（1）机械性能——强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性
（2）化学性能——耐蚀性、高温氧化性
（3）物理性能——密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率
（4）工艺性能——切削性能、可锻性、可铸性、可焊性
三、904L物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8.0,
②熔点/℃:—,
③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):",
④热导率/w/(m.k)100℃-:"",
⑸热导率/w/(m.k)500℃-:"",
⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:"",
⑦线胀系数/(10-6/k)0~539℃:"",
⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"",
⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:"，
⑩磁性:无。
⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉强度（RM/MPa）：490，
⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：220，
⑷伸长率A/%：35，
⑸断面收缩率（Z/%）：-。
904L应用领域：

具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能，在非氧化性酸如H2SO4、CH3COOH、HCOOH、H3PO4中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度H2SO4，在常压下耐任何浓度、任何温度的CH3COOH及HCOOH与CH3COOH的混酸中的耐腐蚀性也很好。

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