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高温合金

Alloy800H/ 1.4876

Alloy 800H

Alloy 800H / 1.4876

Alloy 800H是一种奥氏体,耐热的镍 - 铁 - 铬固溶体合金,具有可控的碳,铝,钛,硅和锰含量,并控制含量(Al + Ti)。

材料数据表

材料标准:1.4876 / 1.4958

合金:Alloy 800H

EN材料名称:X10NiCrAlTi32-20

UNS:N 08810

ASTM:ASME ASTM B409

    ASME SB409

    ASTM A240

    ASME SA240

ISO FeNi32Cr21AlTi-HC

Alloy 800H, 这位材料界的"高温勇士",以其出色的耐热性能,在多个领域独领风骚。在高温淬火系统中,它化身为换热器管道的坚强后盾,确保热量传递的流畅与稳定。而在发电厂的高温区域,它则如守护神般,守护着设备的安全与效率。
炼油厂的火炬装置,需要承受极端的温度与压力,Alloy 800H便是那里的不二之选,以其坚韧不拔的品质,确保生产过程的顺利进行。在实验室设备中,它更是实验室安全的守护者,以其稳定的性能,为科研人员提供可靠的支持。
此外,在炉子结构中,Alloy 800H的优异性能同样得到了充分的发挥。它如同一位精巧的工匠,将炉子的结构牢牢固定,确保其在高温环境下依然稳固如初。无论是在哪一个领域,Alloy 800H都以其独特的魅力,书写着属于自己的传奇故事。
Alloy 800H的化学成分

C Si Mn P S Cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0.01 0,1 0,50 0,025 0,015 22,0-24,0

Ni Al Cu Al+Ti Fe

% % ≤ % ≤ % ≤ %

30.0-32.0 0.2-0.4 0,50 max 0.7 rest

不同Alloy800等级的比较

Alloy 800 800L 800 800H 800ht/hp
材料标准 1.4558 1.4876 1.4876 / 1.4958 1.4959
UNS N08880 N08880 N08810 N08811
工作温度[C°]: <550 <600 600-950 700-1000
好处 耐腐蚀 耐腐蚀和耐热 耐热,耐氧化,渗碳,硝化 耐热,耐氧化,渗碳,硝化
热处理 软退火(920-980°C) 软退火(920-980°C) 固溶退火(1150°C) 固溶退火(1150-1200°C)
Al+Ti含量[%] <= 1,0 <= 1,0 <= 0,7 0,85-1,2
C含量 <0.025 0.04-0.08 0.06-0.08 0.06-0.10
延展性 很好 不太好

Alloy 800H特点

Alloy800H

在炽热的熔炉中,Alloy800H展现出了卓越的性能。在超过600°C的高温环境中,它如钢铁巨人般,顽强抵抗着蠕变的侵袭。然而,在500°C至700°C的区间,为了守护其强度,我们必须小心地将Al + Ti的含量控制在最大0.7%的界限之内。
不仅如此,Alloy800H还具备了非凡的抗氧化、抗还原和抗氮化能力,在各种气氛中均能保持稳定。无论是氧化还是渗碳的严苛条件,它都能在高温下展现出长期的冶金稳定性,宛如身披铠甲的勇士,在火海中屹立不倒。然而,值得注意的是,若Alloy800H在使用过程中频繁穿越500-700°C的温度区间,那么800小时的考验将成为首要之选。因为在这样的情境下,合金800HT可能会展现出有害的相变,如同隐藏的敌人,随时可能对我们的材料造成威胁。因此,我们必须时刻保持警惕,确保材料的安全与稳定。

Alloy 800H热成型

该材料在900和1200℃的温度范围内热成形,然后在水或空气中快速淬火。热弯曲在1000至1150℃下进行。

退火在1200℃下进行。

保持时间约60分钟。/ 100毫米厚度。

热成型后,建议进行热处理,以获得zui佳的蠕变强度。

Alloy 800H冷成型

该材料比奥氏体不锈钢具有更高的加工硬化率。工件应在退火状态下可用。对于强冷成型,中间退火是必要的。

对于超过10%的变形,应进行退火。

Alloy 800H热处理

固溶退火在1150℃下进行。应在水下快速冷却。

厚度小于约1.5毫米时,可以进行快速空气冷却。

机械性能1.4876 / 1.4958

在室温下

屈服强度:170N /mm² 

抗拉强度:450-700N /mm² 

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