00Cr25Ni20Nb不锈钢化学成分
00Cr25Ni20Nb
不锈钢具有许多优良的性能，如耐蚀性、耐热性、耐低温性、好的加工性能等，在各个工业及民用领域得到了广泛和大量的使用。不锈钢牌号最丰富，标准数量最多，或者每个领域使用的规格也是不同。所以不管是棒材还是圆钢、不管是板材还是带材、不管是线材还是管材，它们可以在硬度、密度等力学性能上有所区别，它们的热处理方案也有区别，但是它们的材质如化学成分上还是无区别的。本页面为您提供一些基本的产品数据知识，请参考。
00Cr25Ni20Nb钢号简介：
0Cr25Ni20是高铬镍奥氏体不锈钢，在氧化性介质中具有优良的耐蚀性，同时具有良好的高温力学性能，因此它既可用于耐蚀部件又可用于高温部件。
00Cr25Ni20是在0Cr25Ni20基础上发展起来的超低碳奥氏体不锈钢，改善了0Cr25Ni20的耐晶间腐蚀能力，此钢主要用于耐强氧化性酸性环境腐蚀的设备、装置和部件，解决了焊后耐蚀性劣化问题。
00Cr25Ni20Nb是在0Cr25Ni20基础上添加Nb的钢种，由于此类钢镍量较高，降低了碳在奥氏体中的溶解度，为达到提高钢的耐晶间腐蚀性能，可将碳进一步降低或者加入铌，此钢采用加入铌的手段，用以进一步改善钢的敏化态的耐晶间腐蚀能力。
由于上三个钢号的铬、镍含量均较高，因此其耐点蚀和氯化物应力腐蚀能力也优于通常的18-8型不锈钢。
00Cr25Ni20Nb化学成分:
碳 C ：≤0.03
硅 Si：≤0.8
锰 Mn：≤1.8
硫 S ：≤0.015
磷 P ：≤0.02
铬 Cr：24.50～26.00
镍 Ni：20.00～22.00
铌 Nb：0.20~0.35
00Cr25Ni20Nb低温力学性能:
三个牌号均属高铬镍奥氏体不锈钢，在低温下具有良好的组织稳定性，因此其低温力学性能较好，其低温塑韧性优于18-8型不锈钢。
00Cr25Ni20Nb耐蚀性:
A、均匀腐蚀 Cr25Ni20奥氏体不锈钢具有良好的耐氧化性酸介质腐蚀的性能。实践结果表明，在硝酸中，当其浓度《70%时，钢的耐蚀性主要由钢中的铬量所决定，在更高浓度的硝酸中或含有氧化剂的硝酸中，单纯靠铬的合金化已难以达到提高耐蚀性的目的。在强氧化性介质中必须控制钢中的杂质含量，如Si、P、S等以提高其耐非敏态晶间腐蚀的能力。
B、晶间腐蚀
00Cr25Ni20Nb具有良好的耐晶间腐蚀性能，在65%沸腾硝酸中，敏化态与固溶态具有相同的耐蚀性。00Cr25Ni20亦具有良好的耐晶间腐蚀性能。
C、耐点蚀性能 00Cr25Ni20具有良好的耐点蚀性能，其点蚀电位远高于00Cr19Ni10。
D、耐应力腐蚀性能 00Cr25Ni20的耐应力腐蚀性能同样优于00Cr19Ni10
00Cr25Ni20Nb工艺性能:
00Cr25Ni20，00Cr25Ni20Nb，0Cr25Ni20的工艺性能良好，与18-8型不锈钢无显著差别。
A、热加工 适宜的热加工温度范围为900~1150℃。
B、冷加工 此类钢适用于各种冷加工操作，冷加工的中间热处理温度以1000~1150℃为宜，其冷成形性能类似于18-8型不锈钢。
C、热处理 固溶处理温度为1000~1150℃，含铌钢种宜取上限温度。消除应力退火温度为850~950℃，保温10~15min后空冷。
D、焊接 三个钢号的可焊性良好，可采用TIG，MIG和手工电弧焊等方法进行焊接，在铜材情况下，不需焊前预热，在各种焊接方法中，手工电弧焊更为合适。焊件厚度《6mm时，选用直径2.5mm焊条，焊件厚度超过6mm时，则宜选用直径《3.2mm焊条。焊接材料以高纯00Cr25Ni20（Nb）为佳。由于钢的纯洁度高加之碳含量低，不存在纯奥氏体不锈钢的焊接热裂倾向，但含铌的钢种，相对具有较高焊接热裂倾向。在00Cr25Ni20（Nb）管板堆焊时，推荐使用00Cr25Ni20Mn4Mo2N焊接材料。
材料各种规格：
棒材规格:Φ10mm-300mm，长度2米至6米；线材规格：直条或盘圆：Φ5.5-25；板材/带材规格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以来电咨询定制。
主要化学成分短评：
①镍是主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．
③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。
④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。
热处理方式和特点：
①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其最大的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
材料四大性能：
1、机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性2、化学性能：耐蚀性、高温氧化性3、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率4、工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。
材料交货状态：
1、棒材以锻轧状态、黑皮态、磨光态或车光态供应；2、圆饼和环坯以锻态供应；3、环件以固溶状态供应；4、板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。板带材表面：亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面：亮面,雾面,亚光面,镜面，还可按客户要求镀其他光色。
加工中会产生的缺陷:
大家在加工中要注意下以下几点（1）粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物，（3）焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。
应用领域：
普遍的应用于航天航空、电力能源、石油天然气、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。
日常大家常购买的不锈钢圆钢，又可称为不锈钢圆棒；其按生产工艺分可分为热轧、锻制和冷拉三种。按出厂形态又有车光圆、黑皮圆、轧光棒之分。化学成分/硬度/密度等性能又受厂家、使用环境等因素的影响，不同厂家在不同的使用环境下会有不一样的性能范围。
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