1Cr13不锈钢化学成分
1Cr13
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1Cr13钢号简介：
1Cr13是马氏体型不锈钢，它使国际上通用的牌号，美国称AISI410，日本称SUS410，德国DIN标准中X15Cr13。1Cr13钢属于半马氏体型不锈钢，经淬火的组织除马氏体外，尚存在铁素组织。经淬火和回火处理的1Cr13具有较高的强度、韧性，较好的耐蚀性和冷变形能力，具有良好的减振性能。通常该钢在淬火和回火状态下使用，回火为高温回火和低温回火，应避免在370~560℃的温度回火，以确保钢的良好性能。低温回火可消除淬火过程中形成的内应力，高温回火在保证其良好耐蚀性同时，可获得优良的综合力学性能。1Cr13主要用于对韧性要求较高和具有不锈性的受冲击载荷的部件，如叶片、水压机阀、紧固件、热裂解抗硫腐蚀的设备和部件。早反应堆中主要用于2、3级辅助泵传动轴、蒸发器支撑件、控制棒驱动机构等。
1Cr13化学成分
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：11.50～13.50
1Cr13力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥540
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥345
伸长率 δ5 (%)：≥25
断面收缩率 ψ (%)：≥55
硬度 ：≤159HB;
1Cr13抗氧化和耐蚀性:
1Cr13钢出现强烈氧化开始温度为750℃。1Cr13钢具有不锈性，在室温稀硝酸及弱有机酸中也有一定耐蚀性。
1Cr13工艺性能:
1Cr13钢的冷塑性及深冲性、抛光性和切削加工性能良好，板材的深冲度与其厚度有关，板材愈厚深冲度愈高。1Cr13钢的热加工温度以850~1200℃为宜，随后需灰冷或砂冷。1Cr13具有良好的焊接性能，其焊接性能与0cr13相近，可采用0Cr13或奥107、奥207的焊条焊接，为防止焊接接头的冷裂纹，焊前应该预热，预热温度为200~300℃，焊后经700~750℃热处理可获得良好的性能，选用奥氏体焊接材料焊接，焊后可不进行热处理。应该强度的是，当焊后焊缝需进行机械加工时应进行退火处理。
材料各种规格：
棒材规格:Φ10mm-300mm，长度2米至6米；线材规格：直条或盘圆：Φ5.5-25；板材/带材规格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以来电咨询定制。
主要化学成分短评：
①镍是主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．
③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。
④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。
热处理方式和特点：
①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其最大的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
材料四大性能：
1、机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性2、化学性能：耐蚀性、高温氧化性3、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率4、工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。
材料交货状态：
1、棒材以锻轧状态、黑皮态、磨光态或车光态供应；2、圆饼和环坯以锻态供应；3、环件以固溶状态供应；4、板材经固溶、碱酸洗、矫直和切边后供应；带材经冷轧、固溶、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。板带材表面：亮面、2B面、BA（6k)镜面、8K镜面、拉丝面、磨砂面 精板表面：亮面,雾面,亚光面,镜面，还可按客户要求镀其他光色。
加工中会产生的缺陷:
大家在加工中要注意下以下几点（1）粉尘、浮铁粉嵌入在材料表面上（2）粗糙研磨和粗糙表面能够发生腐蚀和沉积物，（3）焊工在薄板表面引弧时，保护膜受损（4）油脂油漆笔印残余粘合剂。
应用领域：
普遍的应用于航天航空、电力能源、石油天然气、化学处理、机械工程、造船运输、机械制造、电子科技、汽车工业、环保等领域。
特种合金的零部件，由于是在高温、重载及燃气冲刷等恶劣的环境条件下工作，既要考虑高温瞬时强度、持久、蠕变、疲劳等性能，又要考虑高温氧化问题。对这类合金原材料冶金质量要求非常高,为了获得高质量的合金，必须准确控制合金成分和减少合金中的气体、有害夹杂及非金属夹杂物含量，提高合金的纯洁度，我厂经多年不断摸索,技术工艺不断改进,采用真空双联 三联工艺熔炼，不但将合金中低熔点有色杂质元素及气体被去除，非金属夹杂物得到了降低，并且结晶组织得到了改善，使合金的热加工性能显著的提高，加之我厂专业锻造技能,从而确保了合金最终产品的质量。
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