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冷镦工艺-冷镦材料/304HC

发布时间:2019/08/24 点击量:


冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度
由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力,客易产生纵向表面裂纹,如图4-16所示,因此,冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。
2.表面质量要求很高
由于冷镦工艺主要用于标准件生产,这些产品一般不再进行切削加工,尤其是螺钉,螺栓等标准件,其杆部在冷镦过程中变形极少,仍保持毛坯的原有表面,因此,必须要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度,不允许有划伤,麻斑、锈迹等表面缺陷。
3.尺寸精度要求高
为保证坯料的体积准确,必须要求坯料直径公差很小。以M10×1.5螺栓为例,其原材料公称尺寸及公差为Φ
 
 

冷镦材料的供应形式

材料的供应形式有冷拔盘料和冷拔棒料两种。冷拔盘料的直径规格为2~16mm,每盘重量为100~2000kg;一般直径大于16mm的冷拔料以棒料的形式供应。 [2] 
冷镦变形程度及冷镦次数的决定
 

冷镦变形程度的表示方法及许用变形程度

在冷镦加工时,由于金属产生加工硬化作用,冷镦变形程度越大,变形抗力也将越大。当冷镦变形程度超过金属材料本身最大许用变形程度时,在零件侧表面就会形成裂纹;当冷镦的单位压力超过模具所允许的压力时,就会引起模具的损坏。因此,对各种不同尺寸形状、不同冷镦材料,应当选择合理的变形程度。一般冷镦变形程度常用下式表示:
式中,ε-冷镦变形程度;
H0-镦粗前毛坯原始高度;
h1-镦粗后零件的高度。
另外,如果冷镦前毛坯长度过高,冷镦时则会产生侧向弯曲,造成折叠、夹灰等缺陷。因此,冷镦时的变形程度要选得合适。
据一些工厂的实验数据得知,不同金属材料,在冷镦时侧表面出现裂纹的最大许用变形程度如下表:
最大许用变形程度最大许用变形程度
 

冷镦次数的决定

冷镦变形程度超过上列数据时,为防止产生裂纹,应进行中间退火,以消除冷镦变形中产生的硬化现象,然后再继续镦锻。除了考虑最大许用变形程度外,对于几何形状过分复杂的冷镦产品,也必须考虑中间退火。如采用中间退火工艺,则只能分工序进行冷镦。
冷镦工艺除受上述变形程度影响外,还必须考虑锄锻时材料的弯曲。一般实跋经验是,根据线材未夹持帮分的自由高度h与其直径dm之比,来决定镦锻次数。
 
时,镦锻一次;
时,镦锻两次;
时,镦锻三次。
在实际生产中,还要考虑产品的几何形状,按照上列数据多增加一次镦锻。如螺栓、螺钉、螺母的冷镦次数,就要比上列计算数据多镦一次。这是一方面为了考虑模具的使用寿命,另外也是为了保证产品质量


冷镦用表面质量要求
 
盘条表面不允许存在裂纹、折叠、耳子、结疤、毛刺、翘皮、黑线等对冷镦有害的缺陷,如有上诉缺陷必须清楚,清楚深度不得超过直径公差的二分之一。
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