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SUS304无缝管材料标准
发布时间：2021/03/23 点击量：
SUS304
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一、SUS304介绍：
SUS304是在302基础上发展来的材料，性能类302，但耐蚀性能比302好，具有很好的耐腐蚀性能以及冷加工冲压性能。对氧化性酸具有很强的耐腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸有1定的耐蚀能力，低温性能好，在-180度条件下强度、伸长率和断面收缩率都很好。可用于作薄截面尺寸的焊接件，是应用量大，使用范围广的不锈钢。通用耐氧化钢，可承受870度以下的反复加热。
二、SUS304应用和特性：
SUS304用于制造深冲成形部件和输酸管道、容器、结构件等，也可以制造无磁、低温设备和部件。
三、SUS304相近牌号：
四、SUS304化学成分：
五、SUS304材质规格：
热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件等。
六、SUS304物理性能：
七、SUS304力学性能:
八、SUS304交货状态：
棒材切削加工固溶处理，热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗。
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不锈钢按其空冷组织不同分为五类：
1马氏体型，
2铁素体型；
3奥氏体型；
4双相型；
5沉淀硬化型；
其中奥氏体型不锈钢占据不锈钢总产量的70%
提高不锈钢耐蚀性的途径：
1添加Cr/Ni/Si等合金元素、提高电极电位、添加铬、镍、硅、铝等形成稳定的钝化膜等；
2形成单相固溶体；
3提高冶金质量，减少杂质；
4消除组织、成分不均匀性、内应力；
5表面防护
奥氏体不锈钢热处理主要有固溶处理：奥氏体不锈钢的固溶处理温度一般为1050-1150℃，较常用1050-1100℃。为了保证高温奥氏体不发生分解，固溶处理后冷却需较快，常用水冷方式。固溶处理是奥氏体不锈钢最大程度的软化处理，由于此时奥氏体具有最大的合金度，使其具有较高的耐蚀性能.
奥氏体不锈钢是在18-8型基础上发展起来的，其元素低碳、高铬＞17-25%和较高镍8-29%；此类钢具有较好的耐蚀性，优良的低温韧性、较高的加工硬化能力、耐热性和无磁性；且其冷塑性加工性和焊接性能较好
一、SUS304介绍：
SUS304是在302基础上发展来的材料，性能类302，但耐蚀性能比302好，具有很好的耐腐蚀性能以及冷加工冲压性能。对氧化性酸具有很强的耐腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸有1定的耐蚀能力，低温性能好，在-180度条件下强度、伸长率和断面收缩率都很好。可用于作薄截面尺寸的焊接件，是应用量大，使用范围广的不锈钢。通用耐氧化钢，可承受870度以下的反复加热。
二、SUS304应用和特性：
SUS304用于制造深冲成形部件和输酸管道、容器、结构件等，也可以制造无磁、低温设备和部件。
三、SUS304相近牌号：
| 国标数字名称 | 国标新名称 | 国标旧名称 | 日本JIS | 美标ASTM |
| S30408 | 06Cr19Ni10 | 0Cr18ni9 | SUS304 | S30400 |
| 美 标UNS | 美 标SAE | 德标DIN | 欧洲EN | 其它 |
| 304 | 30304 | 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304S15 |
| 碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬C |
| ≤0.8 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 18.00～20.00 |
| 镍Ni | 钼Mo | 氮N | 铜Cu | 铁Fe | 铌Nb |
| 8.00～10.50 | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
| 硼B | 钛Ti： | 铝Al | 钒 V | 钨W | 铈Ce |
| ~ | ~ | ~ | ~ | ~ | ~ |
热扎棒15~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件锻件等。
六、SUS304物理性能：
| 密度g/cm³ | 磁性 |
热导率/w/(m.k) 100~500℃ |
电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20℃ |
比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 0~100℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 100~508℃ |
| 7.93 | 无 | 16.3~21.5 | 0.73 | 0.5 | 17.2~18.4 |
| 温度0/℃ | |||||
| 硬度 | HBW:≤固溶187 | HRB:≤90 |
| 品种 | 热处理 | 温度0/°C |
拉伸强度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
断面收缩Z/%≥ |
| 热扎棒 |
标准热处理 |
520 | 20540 | 60 | |
| 冷扎板 | 标准热处理 | ||||
棒材切削加工固溶处理，热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗。
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影响腐蚀的因素：
1金属的性质（化学成分与组织）金属的平衡电位、超电位。金属钝性；腐蚀产物的性质：表面形态;变形和应力
2环境条件的影响：温度、压力、介质组成与浓度
电化学腐蚀是在导电介质当中，由于金属与介质之间发生电化学作用而引起的腐蚀，在腐蚀过程中伴有电流存在。例如空气、土壤、电解质溶液（如水溶液）以及熔融盐中金属的腐蚀均以电化学腐蚀为主
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