No8800

 

No8800是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温耐蚀合金，在1000℃以下使用，上海圆鼎认为No8800具有优良的抗高温腐蚀性能和良好的工艺性能，组织稳定性良好，加工和焊接性能良好，采用冷热加工都易成形，适用于制作苛刻腐蚀介质条件下、要求高温长时间工作的零部件，主要有棒、板、管、带、煅件等形度。

 

No8800具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力，在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力，耐蒸汽，空气和二氧化碳混合气的腐蚀，抗HNO3、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有机酸抗腐蚀性能好。上海圆鼎建议常用于制作石油化工领域和各种热处理炉的各种管道，热交换器，液体蒸馏器等。上海圆鼎为你整理了一些本合金的基本信息。

 

No8800执行标准各国都有一系列标准，外国标准一般是UNS、ASTM、AISI、DIN，而我们国标标准有牌号标准GB/T15007,棒标准GB/T15008,板标准GB/T15009，管标准GB/T15011，带标准GB/T15012。

 

No8800对应牌号也各有不同，德标：1.4876，X10NiCrAlTi32-20，美标No8800,No8800,国标GH1180,NS111，0Cr20Ni32Fe，当然成分也是有区别的，但是区别不大，我们列出国标成分:

No8800化学成分：碳C：≤0.10,硅Si：≤1.0,锰Mn：≤1.50,铬Cr：19~23,镍Ni:30.0~35.0,铝Al：≤0.15~0.6,钛Ti：≤0.15~0.6，铜Cu：≤0.75,磷P：≤0.030,硫S：≤0.015,铁Fe：0.15~余量。

 

No8800工艺规格是采用真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺，各形态规格:冷扎薄板4mm-8mm,热扎板4mm-14mm,棒10mm-300mm,带0.2mm-4mm,管10mm-60mm。

 

No8800耐蚀性能也合金具有良好的耐HNO3、有机酸、除卤素盐外的氧化性和非氧化盐类的腐蚀。特别是耐高温腐蚀，具有良好的抗渗碳性能，合金在593~816之间受热会出现晶间腐蚀，具有良好的耐应力腐蚀，但是650度长期时效可能显著降低合的应力腐蚀敏感性，在NaOH、NACL耐应力取决于浓度和水平。具有良好的抗应力腐蚀裂纹能力，在水氯化物中具有耐应力腐蚀裂纹能力，耐蒸汽，空气和二氧化碳混合气的腐蚀，抗HNO3、HCOOH、CH3COOH、丙酸等有机酸抗腐蚀性能好，上海圆鼎在使用中会出现经加热后会引起敏化，产生晶间腐蚀，只能耐低浓度的硫、HCl腐蚀，对有机酸抗腐蚀性能好，耐流动海水腐蚀好，但在不流动的海水中表面会产生沉积物，并造成严重的腐蚀裂纹。

 

No8800加工及焊接：热加工性能良好，热加工温度在900~1200，热弯成形在1000~1150度，上海圆鼎提醒为了减轻合金的晶间腐蚀倾向，应尽量快速通过540~760度敏化区。冷加工时需中间软化退火。热处理温度在920~980.固溶温度在1150~1205.焊接情能良好，常规焊接方法。

 

No8800物理性能：密度8.0g/cm3，溶点：1350~1400℃，比热容：500J/kg.K，电阻率：0.93，弹性模量：200MPa。

 

No8800应用领域：在含氯化物和低浓度NAOH的水质中具有优良耐应力腐蚀，方泛用于制造耐应力腐蚀的设备，代替18-8奥氏体钢，在动力工业中用于压力水堆蒸发器、高温气冷堆、钠冷快堆换热器以及过热蒸气管。在化工工业用于HNO3冷却器、醋酐裂化管及各种换热设备。