材質特性 

此種鋼材含有高碳、釩及鈷，具耐磨性與優異的熱間硬度。可熱處理至Rc70。由於具有高硬度、細晶粒及均勻分布的碳化物使其做為特殊用途之刀具時，超越AISI M40系列高速鋼的加工能力。在需要需要熱間硬度、高耐磨性及良好韌性的場合，此種鋼材是最佳的選擇。

 

應用 

絞碎刀 

嵌入式刀具 

端銑刀 

擠型嵌入模 

型刀 

車刀 

拉刀 

鉸刀 

鋸片 

沖頭及沖模 

 

化學成分(平均值%) 

C Mn Si Cr V W Mo Co S 

1.50 0.30 0.30 3.75 3.10 9.75 5.25 8.5 0.07 

鍛造 

將鋼材緩慢且均勻加熱至1105-1135℃，保溫使其內外溫度一致，再執行鍛造。溫度低於925℃，需回爐再預熱。鍛造完成後，鋼材應置於石灰或爐內緩慢冷卻。 

退火 

就完全退火而言，將鋼材均勻加熱至870℃，保溫2小時，然後以不超過每小時14℃的冷卻速度，於爐內徐冷至540℃以下，之後取出空冷或繼續爐冷。退火後的硬度是BHN285-311。若希望鋼材的硬化組織是具有微細的晶粒，則可以於鍛造後執行"回退火"處理。"回退火"的條件是在較低溫775-815℃，保溫20小時。 

硬化處理 

習慣上CPM REX 76的硬化處理，需使用二部熱處理爐。第一部爐具是用來預熱至815-845℃；第二部爐具是，使其從預熱溫度迅速升溫至1190-1205℃的硬化溫度。此處使用的爐具是氣氛爐或真空爐。當使用鹽浴爐時，常用的硬化溫度是1175-1195℃。高溫鹽浴爐不可以同時在爐內放置過多的工件，否則會造成鹽浴溫度的劇降。在沒有氣氛爐或鹽浴爐時，可以使用硼砂來防止脫碳。將鋼材加熱至約150℃，浸泡在沸騰且飽和的硼砂水溶液內，然後取出乾燥，使鋼材表面形成一層薄薄的硼砂膜，之後再執行熱處理。熱處理時使用845℃的預熱溫度及1190-1205℃的硬化溫度。