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模具钢、高速钢

1.2378/P20+Ni/GS-738

发布时间:2020/10/13 点击量:

 

1.2378/P20+Ni/GS-738

1.2378/P20+Ni/GS-738除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模具零件外,目前是应用最广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号。通常被称作“高级”塑料模具钢材,新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。调质型塑料模具钢,精炼处理、真空脱气、钢质纯净、硬度均匀,优良的抛光性能,良好的机械加工性能,可施以氮化,适于表面处理。718又称“P20+Ni”,淬透性更好,性能更优越,抛光、电蚀、焊补性、切削加工性良好。

该钢具有良好的可加工性和耐磨损性, 硬度分布均一。还具有良好的抛光性能, 加工工艺简单, 价格适中,因此用量较大。

1.2378/P20+Ni/GS-738对应牌号

国标GB标准钢号3Cr2NiMo

德国DIN标准材料钢号1.2738

美国AISI/SAE标准钢号P20+Ni

日本JS标准钢号SNCM优化

国际标准组织ISO标准钢号35CrMo2

1.2378/P20+Ni/GS-738化学成分

1.2378/P20+Ni/GS-738热处理及加硬处理

为提高模具寿命达到80万模次以上,可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时,然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时),放入油中冷却至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理,回火后,硬度可保持48HRC以上。

氮化处理可得到高硬度表层组织,氮化后的表层硬度达到650-700HV

(57-60HRC)模具寿命可达到100万次以上,氮化层具有组织致密,光滑特点,模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

淬火温度840~870°C, 回火温度 200~500°C, 硬度 50 ~55HRC。
 

1.为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

 
另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
 
热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。
 
 
热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。
 
1.预备热处理
预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
 
(1)退火和正火
 
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
 
 
(2)时效处理
 
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
 
为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
 
除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。
 
(3)调质
 
调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理。
 
由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终热处理工序。
 
 
2.最终热处理
最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
 
(1)淬火
 
淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料--锻造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。
 
(2)渗碳淬火
 
渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。
 
其工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。
 
当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。
 
 
(3)渗氮处理
 
渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过0.6~0.7mm),渗氮工序应尽量靠后安排,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
 

2378/P20+Ni/GS-738应用实例

a) 大型模具的型板,高表面要求家用电器。

b) 适用大型镜面塑料模具,如汽车、家电、音像产品等。

c) 可用于镜面抛光度要求的塑胶模具,适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。

d) 高抛光度及高要求模具型腔。