GH3536
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一、GH3536介绍：
GH3536是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，合金在900℃高温时具有中等的持-久和蠕变强度。具有良好的耐氧化和耐腐蚀性能，良好的冷热加工成形性和焊接性能，适于制作在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室等部件，以及工作温度可达1080℃短时使用的高温部件。主要有板、带、管、棒、锻件和铸件。
GH3536合金在高达1200℃时具有很好的耐氧化性、高温强度好、很好的成形性和焊接性、很好的抗应力腐蚀开裂性。在长期时效后呈现一定程度的时效硬化，使塑性下降，高温强度也有所降低。合金在民用工业和航空发机子上广泛应用，用于制造汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管、石油化学炉中的螺旋管。此合金铸造使用时对应牌号为K4536:
   1、工业和航空汽轮机（燃烧室、整流器、结构盖）。
   2、工业炉部件、支撑辊、栅板、丝带和辐射管。
   3、石油化学炉中的螺旋管。
   4、高温气体冷却核反应堆 。
三、GH3536相近牌号：

高温新名称	高温旧名称	耐蚀新名称	耐蚀旧名称	国标牌号
GH3536	GH536 SG-5
英	美标ASTM	美 标UNS、SAE	德标DIN	欧洲EN
Nimonic PE13	Hastelloy X	No6002	NiCr22FEMO	K4536 K536

四、GH3536化学成分：

碳C	铬Cr	镍Ni	钨W	钼Mo	铁Fe
0.05~0.15	20.5~23.0	余量	0.2~1.0	8.0~10.0	17~20
铌Nb	硼B	硫S	锰Mn	硅Si	磷P
~	≤0.010	≤0.015	≤1.00	≤1.0	≤0.015
铜Cu	钛Ti：	铝Al	钒 V	钴 Co
≤0.5	≤0.15	≤0.5		0.5~2.5

注：B按计算量加入、不分析。
 
 5、GH3536 热处理制度：板材和管材：1130～1170℃，快速空冷或水冷；棒材和环形件检验试样：1175℃±15℃，空冷或更快冷却；带材：1065～1105℃，快速冷却。
   6、GH3536 品种规格与供应状态：供应δ0.5～4.0mm的板材，δ0.05～0.8mm的带材，外径4～20mm、壁厚1.0～2.0mm的管材，直径0.2～10.0mm的焊丝，直径≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件以及不同形状和尺寸的精密铸件。板材、带材和管材经固溶处理和酸洗后供应，带材也可呈冷轧状态供应；焊丝以硬态、半硬态、固熔加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；棒材和环形件不经热处理交货。精密铸件于铸造状态供应。
   7、GH3536 熔炼与铸造工艺：采用电弧炉加电渣或非真空感应炉加电渣重熔工艺。生产铸件则采用感应炉重熔母合金后浇注于加热的模壳内，浇注速度以快些为好。
   8、GH3536 应用概况与特殊要求：该合金在国外航空发动机和民用工业中获得了极为广泛的应用，我国主要用于制造燃烧室部件和其他热端部件以及蜂窝结构等。合金在高温下长期使用后有一定的时效硬化现象。
   二、GH3536 物理及化学性能：
GH3536 热性能：
   1、GH3536(GH536) 熔化温度范围：1295～1381℃[1]
   2、GH3536(GH536) 热导率：见表2-1
   3、GH3536 比热容：见表2-2。
   4、GH3536密度：ρ=8.3g/cm3
   表2-1[1]

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/（W/（m·℃））	13.38	17.97	20.27	22.40	24.62	26.79	29.05	31.14	33.44

表2-2

	θ/℃		17	100		200		280		408	500		600		700	800	900
	c/(J(kg·℃))		372.6	372.6		389.4		456.4		427.1	452.2		464.7		515.0	535.9	561
密度g/cm³		磁性			热导率/w/(m.k) 100~900℃		电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃		比热容 ℃)/kg/(kj.k)℃ 100~900℃			线胀系数 /(10-6/k) 20~900℃
8.28		无			13.38-33.44		1.18-1.29		0.3726-0.561			16.1
温度0/℃		20			100		200		400			600
弹性模量 E/GPa		206			230		199		187			174

 
七、GH3536力学性能:

品种	热处理	温度0/°C	拉伸强度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	断面收缩Z/%≥
热扎棒	标准热处理	室温	690	30
冷扎板	标准热处理	室温	725	35

 
三、GH3536合金特性：
   1、易加工性。
   2、在900℃时具有中等的持久和抗蠕变强度。
   3、具有良好抗氧化性，耐腐蚀性。
   4、适宜于900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。
   5、良好的焊接性能和冷、热加工成形性。
   五、GH3536工艺性能与要求：
   1、固溶处理温度范围是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。
   为得到最大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm 的材料，也可采用快速空冷。去应力退火温度为最高870℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。
   2、去氧化皮的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
   3、在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。
   4、机加工：机加工要在固溶处理态进行。由于Nicrofer 4722 Co 的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
   5、焊接：能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。焊接前，材料需为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，焊缝两边约25mm 宽范围需打磨至光亮金属表面。采用低热量输入，层间温度不超过100℃。
   6、不需要焊前和焊后热处理。

焊接方法	厚度/mm	焊前状态	焊后处理	焊丝牌号	θ/℃	接头强度		持久性能
						σb/MPa	强度系数/%	σ/MPa	t/h
氩弧焊	1.5	供应状态	未处理	HHastelloyX	20 650 815	800 586 337	100 100 100	- 294 110	- 217.6 46.4
脉冲氩弧焊	1.0	供应状态	未处理	-	20 650	842 531	100 90	- -	- -
	1.5	供应状态	未处理	HSG-1	20 650	826 581	100 98	- 294	- 296.5
缝焊	1.5	供应状态	未处理	-	20 650 815	763 514 325	96 91 100	- 294 110	- 214.

七、GH3536加工处理和焊接性能:
GH3536具有良好的焊接工艺性能，可采用氩弧焊、缝焊和点焊等方式进行焊接。氩弧焊时推荐采用HGH3536或HGH3113焊丝。
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