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高温合金

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GR-2高合特性

发布时间:2021/04/02 点击量:
GR-2
〓〓〓〓〓〓上海圆鼎欢迎您〓〓〓〓〓〓〓〓
 
一、GR-2介绍:
GR-2合金是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化,使用温度在850℃以下。合金具有中等的热强性、高的塑性,良好的抗冷热疲劳性、组织稳定性和焊接工艺性能。
二、GR-2应用和特性:
GR-2合金已多用于制造多种航空发动机和燃气汽轮机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套及飞机机尾罩蒙皮等零部件。合金在550-800℃温度范围内长期使用后有硬化现象,使室温塑性下降,在700℃以上温度长期使用会产生沿晶界氧化。合金综合性能优于GH3030合金,与GH3039相当,可作为这两个合金的代用料。
三、GR-2相近牌号:
高温新名称 高温旧名称 耐蚀新名称 耐蚀旧名称 国标牌号
GH1140 GH140     GR-2
日本JIS 美标ASTM 美 标UNS、SAE 德标DIN 欧洲EN
         
四、GR-2化学成分:
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬Cr
00.6-0.12 ≤0.80 ≤0.70 ≤0.025 ≤0.015 20-23
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
35-40 2.5~3.0 0.6~1.2 1.5~3.0 余量  
硼B 钛Ti: 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
~ 0.7-1.2 0.2-0.6 ~ 1.40-1.80 ≤0.05

六、GR-2物理性能:
(1)、密度:ρ=8.09g/cm3
(2)、电性能:室温电阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
(3)、磁性能:合金无磁性。
2、化学性能:
(1)、抗氧化性能:
a、合金在空气介质中试验100h的氧化速率。
b、合金在700℃以上长期工作时产生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的最大晶界氧化深度。在700~900℃长期暴露1000h内的最大晶界氧化深度。
c、该合金制造的火焰筒在高于900℃长期工作时,可能产生氧化剥落;氧化剥落的速度为0.016mm/100h。火焰筒中间段,长期工作后的氧化剥落深度
d、合金在高温下长期工作时可采用65、66-4、W-2和W69-1珐琅涂层进行有效的保护,也可采用固体渗铝和真空喷镀铝涂层。
(2)、耐腐蚀性能:国产航空煤油无论有无CS2添加剂,对GR-2合金均无腐蚀作用,而对镍基合金,必须有添加剂才能防止腐蚀。若用国外航空煤油,有时也发现在严重的坑关腐蚀。
密度g/cm³ 磁性 热导率/w/(m.k)
100~1000℃
电阻率
℃)/(Ω.mm2/m)
20~900℃
比热容
℃)/kg/(kg.k)℃
100~600℃
线胀系数
/(10-6/k)
20~900℃
8.09   14~28 1.07 580~800 16.7
温度0/℃ 室温          
硬度HBS 200          
七、GR-2力学性能:
品种 热处理 温度0/°C 拉伸强度Σb\MPa
延伸率A/%
断面收缩Z/%≥
热扎棒 标准热处理
 
室温 615 40 45
800℃拉伸 245 40 50
冷扎板 标准热处理 室温 635 40  
800℃拉伸 225 40  
七、GR-2加工处理和焊接性能:
1、热成型工艺:
(1)、锻造时装炉温度≤700℃,加热温度1160℃±20℃,终端温度不低于900℃。
(2)、板坯热轧加热温度 1160℃±20℃,轧制温度1180~950℃,进最后一个孔型时温度最好控制在950~1000℃范围内。
(3)、热轧板荒轧加热温度1120℃,荒轧温度1120~850℃,热轧板一火轧成,总变形量要大于50%。
(4)、冷轧板轧压下量为30%~40%,成品板平整变形量不得大于3%。
2、冷成型性能:板材的状态具有良好的塑性,成形工序在室温下进行。当以多次成形工艺制造零件时,每次冷成型后均进行中间,热处理。成型前零件表面涂以硝基清漆。
GR-2上海圆鼎提示你合金不能低于650度下成型,合金适宜在940度进行稳定热处理,中间退火以高于1050度退火为宜。可用各种焊接方法。GR-2合金可与1Cr18Ni9TI、GH2132、GH3030、GH3039和GH3044等合金组合进行氩弧焊、点焊和缝焊,钨极氩弧焊时,推荐使用与基体同牌号的填充材料,允许采用GH3030和GH3044合金作为填充材料。
如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓