GR-2高合特性

GR-2
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一、GR-2介绍：
GR-2合金是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化，使用温度在850℃以下。合金具有中等的热强性、高的塑性，良好的抗冷热疲劳性、组织稳定性和焊接工艺性能。
二、GR-2应用和特性：
GR-2合金已多用于制造多种航空发动机和燃气汽轮机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套及飞机机尾罩蒙皮等零部件。合金在550-800℃温度范围内长期使用后有硬化现象，使室温塑性下降，在700℃以上温度长期使用会产生沿晶界氧化。合金综合性能优于GH3030合金，与GH3039相当，可作为这两个合金的代用料。
三、GR-2相近牌号：

高温新名称	高温旧名称	耐蚀新名称	耐蚀旧名称	国标牌号
GH1140	GH140			GR-2
日本JIS	美标ASTM	美标UNS、SAE	德标DIN	欧洲EN

四、GR-2化学成分：

碳C	硅Si	锰Mn	磷P	硫 S	铬Cr
00.6-0.12	≤0.80	≤0.70	≤0.025	≤0.015	20-23
镍Ni	钼Mo	氮N	铜Cu	铁Fe	铌Nb
35-40	2.5~3.0	0.6~1.2	1.5~3.0	余量
硼B	钛Ti：	铝Al	钒 V	钨W	铈Ce
~	0.7-1.2	0.2-0.6	~	1.40-1.80	≤0.05

六、GR-2物理性能：
(1)、密度：ρ=8.09g/cm3
(2)、电性能：室温电阻率ρ=1.07*10-6Ω.m
(3)、磁性能：合金无磁性。
2、化学性能：
(1)、抗氧化性能：
a、合金在空气介质中试验100h的氧化速率。
b、合金在700℃以上长期工作时产生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的最大晶界氧化深度。在700～900℃长期暴露1000h内的最大晶界氧化深度。
c、该合金制造的火焰筒在高于900℃长期工作时，可能产生氧化剥落；氧化剥落的速度为0.016mm/100h。火焰筒中间段，长期工作后的氧化剥落深度
d、合金在高温下长期工作时可采用65、66-4、W-2和W69-1珐琅涂层进行有效的保护，也可采用固体渗铝和真空喷镀铝涂层。
(2)、耐腐蚀性能：国产航空煤油无论有无CS2添加剂，对GR-2合金均无腐蚀作用，而对镍基合金，必须有添加剂才能防止腐蚀。若用国外航空煤油，有时也发现在严重的坑关腐蚀。

密度g/cm³	磁性	热导率/w/(m.k) 100~1000℃	电阻率 ℃)/（Ω.mm2/m) 20~900℃	比热容 ℃)/kg/(kg.k)℃ 100~600℃	线胀系数 /(10-6/k) 20~900℃
8.09		14~28	1.07	580~800	16.7
温度0/℃	室温
硬度HBS	200

七、GR-2力学性能:

品种	热处理	温度0/°C	拉伸强度Σb\MPa ≥	延伸率A/% ≥	断面收缩Z/%≥
热扎棒	标准热处理	室温	615	40	45
热扎棒	标准热处理	800℃拉伸	245	40	50
冷扎板	标准热处理	室温	635	40
冷扎板	标准热处理	800℃拉伸	225	40

七、GR-2加工处理和焊接性能:
1、热成型工艺：
(1)、锻造时装炉温度≤700℃，加热温度1160℃±20℃，终端温度不低于900℃。
(2)、板坯热轧加热温度 1160℃±20℃，轧制温度1180~950℃，进最后一个孔型时温度最好控制在950~1000℃范围内。
(3)、热轧板荒轧加热温度1120℃，荒轧温度1120~850℃，热轧板一火轧成，总变形量要大于50%。
(4)、冷轧板轧压下量为30%~40%，成品板平整变形量不得大于3%。
2、冷成型性能：板材的状态具有良好的塑性，成形工序在室温下进行。当以多次成形工艺制造零件时，每次冷成型后均进行中间，热处理。成型前零件表面涂以硝基清漆。
GR-2上海圆鼎提示你合金不能低于650度下成型，合金适宜在940度进行稳定热处理，中间退火以高于1050度退火为宜。可用各种焊接方法。GR-2合金可与1Cr18Ni9TI、GH2132、GH3030、GH3039和GH3044等合金组合进行氩弧焊、点焊和缝焊，钨极氩弧焊时，推荐使用与基体同牌号的填充材料，允许采用GH3030和GH3044合金作为填充材料。
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