SUS836L

焊接作为一种局部加热的加工方法，被广泛应用于各项基础建设中。由于热源集中在焊缝处加热，因而造成焊件上温度分布不均匀，最终导致在焊接结构内部产生了焊接变形与焊接应力。应力的存在直接影响整个焊接结构的质量。尤其是当残余应力的数值达到上限，此合金就会发生变形或者是断裂，因此，降低残留在焊件内部的焊接残余应力就显得尤为重要了

SUS836L是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中。这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。
一、SUS836L对应牌号：

1、国标GB-T标准：数字牌号：S31252,、新牌号：015cr20ni18mo6CuN、旧牌号：/00Cr20Ni18Mo6CuN,
2、美标：ASTMA标准：S31254，SAE标准：一，UNS标准：F44，
3、日标JIS标准：SUS836L ，
4、德标DIN标准：1.4547
5、欧标EN标准：X1crnimoncun20-18-7/，
法标NF标准："00Cr20Ni18Mo6CuN"，
瑞典：/NTR标准：V2018MN。

二、SUS836L标准内金属化学成分要求:

⑴碳C： ≤0.020 ，
⑵硅Si：≤0.80，
⑶锰Mn：≤1.00，
⑷磷P：≤0.030，
⑸硫S：≤0.010，
⑹铬Cr：19.50～20.50，
⑺镍Ni：17.50～18.50，
⑻钼Mo：6.00~6.50，
⑼氮N：0.18~0.22，
⑽铜Cu：0.50~1.00

材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性；主要分为四个方面，即：
（1）机械性能——强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性
（2）化学性能——耐蚀性、高温氧化性
（3）物理性能——密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率
（4）工艺性能——切削性能、可锻性、可铸性、可焊性
三、SUS836L物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,
②熔点/℃: 1325~1400,
③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.5",
④热导率/w/(m.k)100℃-:"13.5",
⑸热导率/w/(m.k)500℃-:"",
⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:"16.5",
⑦线胀系数/(10-6/k)0~528℃:"",
⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.85",
⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:"200，
⑩磁性:无。
⑴交货状态：棒材切削加工固溶处理，热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉强度（RM/MPa）：690，
⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：310，
⑷伸长率A/%：35，
⑸断面收缩率（Z/%）：-。

SUS836L应用领域：海域环境的海洋构造物、海水淡化、海水热交换、环保领域、能源发电、炼油和化学化工设备、制盐和酱油酿造、造纸工业各种漂白装置。


合金弹簧结构设计
1.弹簧应有必要的调整装置
2.螺旋压缩弹簧受最大工作载荷时应有一定余量
3.拉簧应有安全装置
4.组合螺旋弹簧旋向应相反
5.注意螺旋扭转弹簧的加力方向
6.应注意板弹簧销的磨损和润滑
7.环形弹簧应考虑其复位问题
8.弹簧应避免应力集中
9.自动上料的弹簧要避免互相缠绕
 

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