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Inconel625/N06625/NS336/GH3625
发布时间:2022/09/05 点击量:
在机械设备设计时,材料性能是一个需提前了解且熟析而作为设计时依据。材料性能其主要包括有强度、塑性、硬度、冲击韧性、电阻率、比热容、热膨胀系数、弹性模量、导热系数、蠕变和破裂等。
常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性等。下面将分别讨论各种机械性能。金属材料机械性能
1.弹性模量:材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量,单位为MPa。
2.抗拉强度:抗拉强度是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。
3.屈服强度:屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。
4.断后伸长率:指金属材料受外力(拉力)作用断裂时,试棒伸长的长度(断后标距)与原来长度(原始标距)的百分比。
5.断面收缩率:断面收缩率是衡量材料塑性变形能力的性能指标。采用标准拉伸试样测试。试样拉断时颈缩部位的截面积与原始截面积之差,除以原始截面积之商的百分数即为断面收缩率。
6.冲击韧性:冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力,反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能
7.硬度:硬度,物理学专业术语,材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度,金属材料通常做布氏、维氏、洛氏硬度检测。
以下对金属Inconel625/N06625/NS336/GH3625做出不同温度下性能对比:
常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性等。下面将分别讨论各种机械性能。金属材料机械性能
1.弹性模量:材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量,单位为MPa。
2.抗拉强度:抗拉强度是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。
3.屈服强度:屈服强度是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,也就是抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服现象出现的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值作为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。
4.断后伸长率:指金属材料受外力(拉力)作用断裂时,试棒伸长的长度(断后标距)与原来长度(原始标距)的百分比。
5.断面收缩率:断面收缩率是衡量材料塑性变形能力的性能指标。采用标准拉伸试样测试。试样拉断时颈缩部位的截面积与原始截面积之差,除以原始截面积之商的百分数即为断面收缩率。
6.冲击韧性:冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力,反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能
7.硬度:硬度,物理学专业术语,材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度,金属材料通常做布氏、维氏、洛氏硬度检测。
以下对金属Inconel625/N06625/NS336/GH3625做出不同温度下性能对比:
蠕变和破裂特性退火
温度 | 蠕变 | 产生指定蠕变的近似初始应力 | ||||||
10 小时 | 100 小时 | 1,000 小时 | ||||||
°F | °C | % | 克西 | 兆帕 | 克西 | 兆帕 | 克西 | 兆帕 |
1100 | 593 | 0.5 | 75 | 517 | 69 | 476 | 64 | 441 |
1 | 76 | 524 | 71 | 490 | 67 | 462 | ||
R | - | - | 90 | 621 | 80 | 552 | ||
1200 | 649 | 0.5 | 53 | 365 | 52 | 359 | 50 | 345 |
1 | 58 | 400 | 53 | 365 | 51 | 352 | ||
R | 84 | 579 | 74 | 510 | 55 | 379 | ||
1300 | 704 | 0.5 | 33 | 228 | 30 | 207 | 26 | 179 |
1 | 36 | 248 | 31 | 214 | 27 | 186 | ||
R | 68* | 469* | 49 | 338 | 33 | 228 | ||
1400 | 760 | 0.5 | 18.4 | 127 | 13.0 | 90 | 9.7 | 67 |
1 | 20 | 138 | 14.5 | 100 | 11.5 | 79 | ||
R | 41 | 283 | 27 | 186 | 17.8 | 123 | ||
1500 | 816 | 0.5 | 9.7 | 67 | 5.7 | 39 | 3.2 | 22 |
1 | 11.3 | 78 | 7.0 | 48 | 4.2 | 29 | ||
R | 24 | 165 | 15.2 | 105 | 9.9 | 68 | ||
1600 | 871 | 0.5 | 5.2 | 36 | 2.6 | 18 | 1.2 | 8.3 |
1 | 6.2 | 43 | 3.3 | 23 | 1.6 | 11 | ||
R | 14.0 | 97 | 8.0 | 55 | 4.2 | 29 | ||
1700 | 927 | 0.5 | 2.6 | 18 | 1.1 | 7.6 | - | - |
1 | 3.4 | 23 | 1.7 | 12 | - | - | ||
R | 8.0* | 55* | 4.3 | 30 | 2.7 | 19 | ||
1800 | 982 | 0.5 | 1.2 | 8.3 | - | - | - | - |
1 | 1.7 | 12 | 0.5 | 3.4 | - | - | ||
R | 4.1 | 28 | 2.6 | 18 | 1.4 | 10 |
热暴露后的室温特性,板
暴露 | H |
0.2% 偏移 屈服强度 |
极限 抗拉强度 |
伸长 | 影响 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
°F | °C | H | 克西 | 兆帕 | 克西 | 兆帕 | % | 英尺磅。 | Ĵ |
退火后* | - | 66.2 | 456 | 127.7 | 880 | 46 | 81 | 110 | |
1200 | 649 | 1000 | 122.3 | 843 | 165.0 | 1138 | 28 | 11 | 15 |
4000 | 117.9 | 813 | 163.6 | 1128 | 24 | 8 | 11 | ||
8000 | 117.8 | 812 | 164.2 | 1132 | 18 | 5 | 7 | ||
16000 | 118.5 | 817 | 165.4 | 1140 | 12 | 4 | 5 | ||
1400 | 760 | 1000 | 95.5 | 658 | 142.9 | 985 | 17 | 5 | 7 |
4000 | 104.1 | 718 | 145.5 | 1003 | 12 | 4 | 5 | ||
8000 | 97.4 | 672 | 142.6 | 983 | 13 | 5 | 7 | ||
16000 | 96.1 | 663 | 140.4 | 968 | 12 | 4 | 5 | ||
1600 | 871 | 1000 | 68.3 | 471 | 130.0 | 896 | 30 | 12 | 16 |
4000 | 66.4 | 458 | 130.0 | 896 | 29 | 11 | 15 | ||
8000 | 63.7 | 439 | 127.0 | 876 | 26 | 15 | 20 | ||
16000 | 63.4 | 437 | 128.4 | 885 | 32 | 14 | 19 |
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