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GH3039焊接性能 GH3039棒板管锻件
5.2.1 GH3039合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊等方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊列为额倾向性小。手工氩弧焊（对接）规范见表5-2；自动钨极氩弧焊（对接）规范见表5-3；点焊规范见表5-4；缝焊规范见表5-5。
表5-2
|
焊前状态 |
焊丝 |
接头形式 |
厚度/mm |
焊接电流/A |
电压/V |
氩气流量/(L/min) |
钨极直径/mm |
极性 |
|
|
牌号 |
直径/mm |
||||||||
|
固溶，机械抛光 |
HGH3039 |
0.8～1.0 |
对接 |
0.8 |
45～50 |
10～14 |
4～6 |
1.2 |
正极 |
|
1.0～1.2 |
1.0 |
50～55 |
12～16 |
4～6 |
1.6～2.0 |
||||
|
1.2～1.6 |
1.2 |
60～65 |
12～16 |
6～8 |
1.6～2.0 |
||||
|
1.6～2.0 |
1.5 |
70～85 |
12～16 |
6～8 |
1.6～2.0 |
||||
|
2.0～2.5 |
2.0 |
90～100 |
12～16 |
8～12 |
2.0 |
||||
|
厚度/mm |
焊前状态 |
焊丝 |
焊接电流/A |
电压/V |
焊接速度/(m/min) |
送丝速度/(m/min) |
氩气流量/(L/min) |
背面氩气流量/(L/min) |
钨极直径/mm |
焊嘴直径/mm |
|
|
牌号 |
直径/mm |
||||||||||
|
0.8 |
固溶，机械抛光 |
HGH3030 HGH3039 |
1.6 |
85～90 |
7～8 |
0.52 |
0.38 |
8～10 |
4～5 |
3 |
18 |
|
1.0 |
不加焊丝 |
150～160 |
12 |
0.66～0.69 |
- |
14～16 |
4～5 |
||||
|
焊前状态 |
材料 |
电极直径/mm |
焊接参数 |
核心直径/mm |
|||
|
牌号 |
厚度/mm |
焊接电流/A |
焊接时间/s |
电极压力/N |
|||
|
固溶 |
GH3039＋GH3030 |
1.0～1.0 |
5.0+1 |
5000～6000 |
0.34～0.38 |
4510～4905 |
5.0 |
|
GH3039＋GH3044 |
1.2～1.5 |
5.0+1 |
6000～6500 |
0.32～0.36 |
4705～5100 |
||
|
GH3039＋GH3039 |
1.3～1.3 |
6.5 |
7000～7500 |
0.26～0.28 |
4905～5295 |
||
表5-5
|
焊前状态 |
滚盘宽度/mm |
材料 |
焊接参数 |
核心尺寸 |
||||||
|
牌号 |
厚度/mm |
电流/A |
焊接时间/s |
休止时间/s |
焊接速度/(m/min) |
电极压力/N |
直径/mm |
焊透率/% |
||
|
固溶，抛光 |
6.0＋7.0 |
GH3039＋GH3030 |
1.0＋0.8 |
8100～9500 |
0.12～0.14 |
0.04～0.06 |
0.62～0.70 |
6865～7255 |
5.0～6.0 |
60 |
|
GH3039＋GH3030 |
1.0＋1.5 |
8400～9400 |
0.14～0.16 |
0.04～0.10 |
0.48～0.70 |
6865～7255 |
5.0～6.0 |
|||
|
GH3039＋GH1140 |
1.0＋1.5 |
7600～8300 |
0.16～0.18 |
0.08～0.12 |
0.50～0.62 |
6865～7255 |
5.0～6.0 |
|||
|
GH3039＋GH3039 |
1.3＋1.3 |
7500～8500 |
0.28～0.32 |
0.28～0.30 |
0.23 |
6865～7355 |
5.0 |
|||
5.2.2 GH3039焊接接头力学性能见表5-6。
5.3 GH3039零件热处理工艺 零件的中间固溶热处理温度为1050℃，空冷；燃烧室零件的最终热处理温度为1080℃，空冷。要求之久性能较高的零件，固溶温度可提高至1170℃。零件在固溶热处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。
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